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隆華科技致力于節能環保裝備的研發創新
隆華科技

隆華科技集團節能環保業務起始于1995年,總部位于河南省洛陽市空港產業集聚區,是中國首批高效節能復合型蒸發式冷卻(凝)裝備的誕生地。歷經二十七年的深耕發展,成為國內大型的復合型蒸發式換熱設備的研發制造基地,國內優秀的系統性冷卻(凝)以及熱能利用方案的設計和設備制造商之一。榮獲國家高新技術企業、綠色工廠等*榮譽稱號;擁有河南省企業技術中心、河南省工業傳熱節能設備工程技術研究中心、河南省現代工業冷端系統工程研究中心、河南省院士工作站等多個省級科研平臺,并通過多項特種裝備專業技術認證。擁有含博士生導師、教授級高工、高級工程師等在內共計200余人的高精尖研發團隊,致力于節能環保裝備研發創新。截至目前,公司核心技術獲得百余項國家專利。
  公司自主研發的高效復合型蒸發式冷凝冷卻器技術,連續多次入選國家發改委重點節能低碳技術推廣目錄。通過復合化、分布化、智能化冷換系統的深度研發,在石油、化工、電力、冶金、制冷等諸多工業領域,實現換熱設備節水50%以上,節能60%以上,設備總投資減少20%以上。隆華科技以專業化、標準化、多元化的服務,,實現了對國家支柱行業換熱設備的換代升級。


企業宗旨:
精益管理 科技創新 持續發展 回饋社會
核心價值觀:
以開放的企業創新引領市場需求,以高效的組織運營超越顧客期望
  • 1995

    隆華科技始于

  • 200+

    高精尖研發團隊

  • 100+

    國家發明及實用新型專利

科技研發
隆華節能擁有200余名各類技術人員。其中研究員、博士生導師、教授級高工、高級工程師、博士、碩士研究生50多人;獲得國家發明及實用新型專利100余項;獲得科研成果、科技進步獎近20項;先后主持和參與制冷、水處理等行業的13項國家、行業標準的編制。在科研項目管理、課題立項、新產品開發、專利保護、科研經費投入、創新能力建設等諸多方面,走在同行業的前列。
隆華節能技術中心嚴格依照國家“節能減排”政策,圍繞火電、鋼鐵、煤化工、鹽化工、煉化、石化等高耗能、高排放重點行業,以節能、降耗、減排為主攻方向,以高能耗、高污染重點行業的重點企業為主體,實行產學研結合,圍繞工業節能減排、重點領域節能減排、新能源開發應用等方面的技術需求,組織科技攻關,著重進行各重點換熱領域的換熱設備研發及推廣,成為工業換熱領域最有實力及權威的研發、檢測機構之一。能夠獨立承擔國家級重大課題,專利項目持續增長。
公司依托高效復合型冷卻(凝)技術成果,不斷創新實現了多方面的突破:被中國氮肥工業協會推薦為“成熟的振興支撐技術”;國家工信部將其列為向全國推薦的17個重點行業清潔生產推廣技術之一;國家發改委和國家科技部將高效復合型冷卻(凝)技術列為重點節能推廣目錄。
  • 精英團隊
    精英團隊+
  • 科研基地
    科研基地+
  • 科技成就
    科技成就+
隆華歷程
1995
2001
2005
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2018
2019
2021
1995

1995年7月 洛陽隆華制冷設備有限公司成立。

2001

2001年10月 第 一臺蒸發式冷凝器試制成功。

2005

2005年7月 第 一臺甲醇復合型蒸發式換熱器試制成功。

2008

2008年3月 首套復合型蒸發式換熱設備應用到大型石化領域(齊魯石化)。
2008年8月 “復合型(變頻)蒸發式冷卻(凝)器”項目通過河南省科技廳成果鑒定。

2009

2009年8月 “蒸發式冷卻(凝)器技術”被評為氮肥行業振興支撐技術。
2009年12月 “復合型(變頻)蒸發式冷卻(凝)器”項目獲得河南省科學技術進步三等獎。

2010

2010年3月 “LH型等蒸發式冷卻(冷凝)器技術”被國家工信部認定為聚氯乙烯等17個重點行業清潔生產技術。
2010年5月 “BLT系列節能型復合閉式冷卻塔”項目通過河南省科技廳成果鑒定。
2010年10月 成立“河南省工業傳熱節能設備工程技術研究中心”。 

2011

2011年11月 公司獲中國機械工程學會頒發的“國家節能及綠色工業科研成果獎”。

2012

2012年8月 公司技術中心被認定為省級企業技術中心。
2012年8月 公司高效復合型蒸發式冷卻(凝)器技術被評為“石油和化工行業環境保護與清潔生產重點支撐技術”。
2012年12月 我公司的“高效復合型蒸發式冷卻(凝)器技術”入選國家重點節能技術推廣目錄(第五批)。
2012年12月 我公司“隆華”商標被國家工商總局認定為中國馳名商標。

2013

2013年12月 經河南省科技廳批準成立河南省工業傳熱節能技術院士工作站。

2014

2014年6月 公司獲得*“守合同重信用”企業榮譽稱號。
2014年12月 “高效復合型空冷乏汽凝結裝置的研發”項目獲河南省科學技術進步二等獎。

2018

2018年1月 承擔省重大科技專項“大型智能化復合型閉式循環水冷卻系統研發”順利通過河南省科技廳驗收。

2019

2019年3月 成立河南省現代工業冷端系統工程研究中心。
2019年8月 參與研制的中石化“十條龍”(烷基化與煤焦制氫)復合冷成功運行。
2019年9月 入選國家綠色工廠名單。

2021

2021年1月 與中科院院士、清華大學過增元教授團隊達成合作,成立“河南省智能化節能環保院士工作站”。
2021年1月 制定集團公司五年發展規劃綱要,全力開啟高質量發展新征程。

生產能力
隆華采用國際標準建造的大型聯跨廠房,擁有100T雙梁天車等起吊設備、各類大型生產線,如釬焊爐生產線、大扁管生產線、管管自動焊生產線、方管自動焊生產線、噴漆烘干生產線等各配套專用設施。擁有各類先進加工設備900多臺套,先后投資近億元購置了數控等離子切割機、數控龍門加工中心、數控液壓折彎機、大型三輥卷板機、數控內外環縫焊接中心、管板焊機、林肯焊機等國內外的加工設備,有效的提高了生產效率,保證了產品質量。
數控火焰/等離子三割炬切割機
數控火焰/等離子三割炬切割機
該切割機完全采用數控控制,具有切割精度高、效率高、切割面質量好、切割變形小等特點。
管箱生產線
管箱生產線
管箱生產線集管箱下料、校直、組對、內外角焊、數控加工、端板焊接為一體。該生產線具有生產效率高、加工精度高、管箱焊接采用埋弧雙面焊,焊縫質量好等特點。
壓力機
壓力機

壓力機有兩種,一種是單柱液壓機,用于在管箱出料后對單板進行矯直;本實用新型涉及一種四柱液壓機,用于在管箱焊接完成后對整個管箱進行矯直,以嚴格保證管箱的形狀和尺寸,為管箱的生產提供保障。后續加工精度。

數控龍門銑
數控龍門銑
用于管箱板材坡口的加工、采用不同專用刀具可精確地加工U型坡口、V型坡口。為后續組對、焊接工作提供有力保障。
管箱組對機
管箱組對機
用于管箱的組對,在管箱組對時采用液壓缸對管箱板材表面或坡口表面施加壓力,保證管箱組對時各板間的坡口間隙及錯邊量。為后續管箱焊接工作提供保證。
管箱內角焊機
管箱內角焊機
采用林肯焊機,在管箱內部雙側同時進行埋弧焊接,該焊機具有電弧穩定,焊縫成型良好的優點。
管箱外角焊機
管箱外角焊機
采用林肯焊機,在管箱進行內角焊接后,管箱外側焊縫采用雙槍雙側焊縫同時焊接,并具有焊縫跟蹤功能。焊接效率高、電弧穩定、焊縫成型好。且雙側焊接能大大較小管箱焊接變形。
管箱端板焊機
管箱端板焊機
采用林肯焊機保證了焊縫質量、并且采用了數控控制,能焊接各種尺寸管箱端板的焊縫。不存在焊接死角。大大提高了焊接效率,降低了焊接難度。
數控加工中心
數控加工中心
大型工件從粗加工到精加工一次完成,通過變頻電控系統控制,精度高,效率高,  操作簡單可進行刨削、銑削、磨削等操作,實現一機多用,數字化交流伺服控制技術實現對三相交流異步電機的高精度伺服控制該加工中心用于管箱焊接完成后的鉆孔、擴孔、扣槽、锪平面、攻絲、銑螺紋、倒角等工序。采用數控控制、大大保證了加工精度、提高加工效率、降低勞動強度。保證了管箱機械加工的整體質量。
工程資質
歷經20余年的改革與發展,隆華取得了不計其數的榮譽,包括政府組織機構評選頒發的各類證書,媒體和市場研究機構的獎項,公眾通過正式和非正式渠道對企業的贊許等等。
工程資質
合作伙伴
海煉石化
福建聯合石化
神華集團
中國石油
中國海油
中煤集團
大唐國際
中國中鋼集團
中國國電
中國石化
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